創新技術解決高溫余熱利用難題

2025年4月19日，在長沙召開的"2025年重有色金屬先進冶金技術及裝備研討會"上，松靈環保總經理郭廣龍在主題發言中說："固體廢棄物，被稱為'放錯位置的資源'，特別是高溫粉體物料蘊含著大量的余熱。"他指出，松靈環保創新研發的高溫粉體物料冷卻及余熱回收技術，正是將這些被錯置的資源重新利用，轉化為有效的能源，為促進重有色金屬冶金行業綠色可持續發展提供了創新解決方案。

2025 重有色金屬先進冶金技術及裝備研討會

2025年重有色金屬先進冶金技術及裝備研討會于4月19日—21日在湖南省長沙市召開。會議旨在推進我國重有色金屬先進冶金技術及裝備的創新水平，謀求重有色金屬冶煉企業、設備生產企業、設計院、科研機構及高校的共同發展，總結在生產中得到應用的先進技術以及尚處在工業化試驗階段的新技術情況，大力推廣示范工程成果和經驗，提升核心競爭力，促進重有色金屬冶金行業綠色高質量發展。

重塑高溫鋼渣余熱價值

松靈環保受邀在會上發表題為《高溫冶金物料冷卻及熱回收工藝》的專題報告，系統展示了松靈創新技術與行業應用成果。郭廣龍指出："高溫粉體物料冷卻是世界性難題。全世界每年的鋼鐵產量將近20億噸，60%左右的產量在中國，每噸鋼產生120-140公斤溫度高達1000℃以上的鋼渣，這些渣內蘊含大量可利用的熱能。然而很多企業把這塊余熱都白白地浪費了，仍采用傳統水淬工藝——直接傾倒入水池或噴水冷卻，導致90%以上余熱流失，同時造成水資源浪費及環境污染。"郭廣龍強調："松靈余熱回收設備剛好解決這一行業痛點。”

松靈高溫粉體物料冷卻和余熱回收工藝，涵蓋冷卻、余熱回收、物料輸送和熱能利用（蒸汽/發電/供熱）四大模塊的集成系統，實現余熱回收率較傳統工藝提高30%以上。

目前，該技術已在20余家鋼鐵企業成功應用。松靈將持續深化技術創新，與行業伙伴共同探索冶金固廢資源化解決方案，為實現'雙碳'目標貢獻專業力量。